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饲料成套机组调质工艺
饲料成套机组调质工艺
新闻出处:   2019-01-19 14:23:08

  饲料成套机组经粉碎的原料一般水分含量在13%左右,物料制粒时不易软化和糊化,对压粒和耐水性有影响,所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时,用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀,物料达到软化要求。

  在蒸汽加入后,物料温度迅速提高,延长物料糊化的时间,淀粉充分糊化,压模的工作温度相应减少,提高压模的使用寿命,物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时,加工效果良好,蒸汽压力应控制在4—15千克/平方厘米之间,并保持稳定。生产出来的饲料呈深褐色,表面光滑。颗粒长短一致,味道鲜美,诱食性强。

  如果蒸汽处理后,温度在80℃以下。颗粒黄白色,粉末多,耐水性差,原因是饲料未全部糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时,制粒变黑色,粘合好,但营养成分受破坏大,虾厌食,且不易消化。

  对水分的添加量,应使物料水分含量在17%-18%左右。一般在蒸汽添加调质后,在主机取料孔中取料,手握成团,稍加振动,能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢,制粒电流大,颗粒不整齐,产量降低;水分过多时易使颗粒机打滑,堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。

  饲料机组的安装顺序一般为先安装粉碎机,后安装电动机和传动皮带。搅拌机安装在粉碎机旁,使粉碎机的出料口与搅拌机的进料口恰好连接。提升机连接地坑和粉碎机的进口即可。

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